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聚氯乙烯（PVC）由于其高分子主链上引入氯原子，使其具有一系列独特的性能，如不易燃性、高强度、耐气候变化性以及优良的几何稳定性，因此，受到了广泛关注并成为了一种具有较好应用前景的合成材料。
虽然聚氯乙烯树脂具有良好的综合性能，但也存在着一些缺陷，主要表现在：热稳定性差，其熔化温度约210℃，且熔化温度高于150℃时分解速度快。在 PVC加工应用中，首先要解决的是其热稳定性问题；其次是在产品的加工和使用过程中，由于小分子的溶解性、挥发性和迁移性，使得产品的熔融粘度高，流动性差，难以加工应用；而软 PVC作为小分子的增塑剂，在产品的加工和使用过程中，由于小分子的溶解性、挥发性和迁移性，使产品变硬变脆，从而丧失了使用价值，同时也给环境造成了污染。
上述问题大大节约了PVC的加工应用。因此，通过改变聚合方法、共聚改性等技术手段对PVC进行改性，提高热稳定性或赋予新的性能，提高PVC的可加工性能，具有重要意义。此外，针对PVC的应用需求和塑料产品性能要求，对PVC的加工工艺及设备进行优化改进，采用很好的生产工艺，得到性价比好的产品，并进一步拓宽PVC的应用范围，满足各种制品对材料性能的特殊要求，是目前PVC材料研究的热点也是重点。
PVC改性方法
1. PVC的共聚改性
聚氯乙烯是一种热敏性材料，由于其耐热、耐老化、耐变形、耐磨、机械强度差等缺陷，严重限制了聚氯乙烯树脂的进一步应用。共聚合改性可提高硬聚氯乙烯的耐冲性，使软聚氯乙烯具有稳定增塑性能。工艺改性方法主要有聚乙烯的无硅共聚改性、氯乙烯-丙烯酸酯共聚物、氯乙烯-偏氯乙烯共聚物/聚乙烯的接枝共聚改性、聚乙烯的交联化。
2. PVC的共混改性
因为 PVC树脂分子链中存在大量的极性键-Cl-Cl键，分子间存在较大的作用力，所以 PVC树脂更加坚硬且易碎。另外Cl-Cl键在成型加工过程中易脱去 HCl分子，大分子链上引入不饱和键，严重影响树脂的耐老化性能。共混改性可通过多种材料的协同作用和化学反应，使其性能得到提高。其中 PVC/ABS共混物主要有： PVC/AVR共混物、 PVC/CPE共混物、 PVC/PP共混物等。
3. PVC的填充改性
PVC的填充改性通过加入各种填料，不仅提高了材料的加工性能和耐热性能，同时还可提高制品的尺寸稳定性，赋予材料特殊功能的同时，还可以降低成本。填充改性体系主要包括PVC/碳酸钙、滑石粉填充体系和PVC/粉煤灰填充体系等。
4. PVC的发泡改性
PVC经过微孔发泡后，密度可降低5%-95%，同时还具有质轻、冲击强度高、韧性好、隔热隔声性能好、电导率优越等性能。PVC微孔塑料的成型方法主要有间歇成型法和连续挤出成型法，而发泡工艺主要有自由发泡、内部发泡法和共挤出法。
5. PVC应用性能提高的其他措施
聚氯乙烯的溶胶粘度、贮存环境、贮存温度等都对加工性能和产品质量有一定的影响，而决定溶胶粘度的因素主要是聚氯乙烯糊树脂的颗粒形态、增塑剂种类等；聚氯乙烯溶胶过程主要是树脂次生粒子的破碎速率。实际上， PVC溶胶在不同的季节或地区使用时，其粘度会随着环境贮存温度的变化而发生变化，导致产品的加工条件和质量不稳定。
